Fig. 1 Débitmètre F I Gardex
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___ Domaine d’application
Le débitmètre F I Gardex est un instrument robuste capable de mesurer et de contrôler les fluides liquides ou gazeux, pour tout sens d’écoulement. La valeur mesurée est affichée sur une échelle ou, en option, peut être transmise par un contact ou la sortie de courant. Des échelles standard sont proposées pour les liquides d’une masse volumique de 1 kg/l (62,43 lbs/cu.ft). La précision de mesure est de  3 % par rapport à la valeur finale de l’échelle. Pour choisir la taille du raccord, il est recommandé que le coefficient de débit normal (point de fonctionnement) soit égal à environ 75% du débit maximal spécifié dans le tableau  (cf. Caractéristiques techniques).

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___ Particularités 

•	Echelle de produits pour les liquides et les gaz 
•	Simplicité de montage en sandwich, construction robuste
•	En option, contact de fin de course et télétransmetteur. 

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___ Construction et mode de fonctionnement 

Le capteur du débitmètre F I Gardex comporte se compose d’une palette et d’un fléau de balance et fonctionne selon le principe du 

       Fig. 2 F I Gardex, construction

balancier (Fig. 2). La palette (b) bloque le fluide à mesurer et le balancier est mis en mouvement. Ce mouvement est transmis par le fléau (c) à l’indicateur au travers d’un soufflet (d) sur l’affichage (e). Un engrenage (f) convertit la déviation du fléau en une rotation de l’indicateur (h). Le mouvement de ce dernier est atténué par un frein à courants de Foucault (g). Le système de soufflet sépare le fluide à mesurer de la partie affichage.

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___ Raccordement et montage

L’appareil peut être utilisé dans tous les sens d’écoulement et les positions de montage. En raison du risque de salissure du soufflet, il faut éviter une installation dans laquelle la partie affichage est dirigée vers le bas. Le sens d’écoulement doit être spécifié au moment de la commande afin que le poids spécifique du détecteur (palette) soit pris en compte au moment de l’étalonnage. Une modification ultérieure du sens d’écoulement peut donner lieu à une dégradation de la précision de mesure et exiger éventuellement un réglage de remise à zéro.
Le calibrage est réalisé dans des conditions définies pour les fluides à mesurer. Des écarts au niveau de la masse volumique, de la pression ou de la température des gaz, ainsi que des variations dans la masse volumique ou la viscosité des liquides se traduisent par des erreurs de mesure. Il faut donc veiller absolument au respect des conditions de calibrage indiquées sur l’échelle. Par conséquent, les données spécifiques du fluide, la masse volumique et la viscosité selon la température de fonctionnement et la pression de service doivent être indiquées au moment de la commande. Dans le cas de mesure des débits gazeux, il faut également spécifier le point de référence exact de la pression (surpression ou pression absolue).
Pour éviter les oscillations de la palette lors de la mesure des gaz, l’appareil doit être configuré avec la charge complète de pression statique. Pour ce faire, la soupape doit être montée en aval du débitmètre. En ce qui concerne les liquides, la position de la soupape est sans importance. Dans tous les cas, il faut veiller à respecter les tronçons de tranquilisation recommandés.
L’anneau enfichable (montage en sandwich) est monté en même temps que les joints d’étanchéité correspondants (qui ne sont pas contenues dans la livraison) entre les deux brides de la conduite. Il est centré puis vissé. La flèche sur l’appareil indique le sens d’écoulement du fluide à mesurer.

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___ Contacts

Divers types de contacts ou un télétransmetteur sont proposés :
•	Contacts brusques magnétiques à double coupure
•	Contacts inductifs à simple ou double coupure
•	Sortie de courant.

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___ Maintenance

Aucune opération de maintenance n’est nécessaire.

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___ Remise à zéro

En cas de décalage du zéro de l’indicateur (par exemple, à la suite d’une modification de la position de montage), la correction qui s’impose peut se faire sans démonter l’appareil.
Après avoir dévissé les trois vis de fixation, le boîtier est retiré vers l’avant en le tournant. Le zéro peut alors être ajusté à l’aide de la vis de réglage (j, fig 2) L’aiguille est amenée dans la zone "plus" puis tournée en sens contraire jusqu’au contact avec la goupille de butée. 
Il est alors recommandé de procéder à un test de bon fonctionnement en faisant monter l’aiguille de 60 à 100 %. Il est également possible de déplacer manuellement la tige de traversée. Lorsque le flux est au point zéro, l’aiguille doit à nouveau reposer sur la goupille de butée.

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___ Notice d’utilisation 

La responsabilité pour ces appareils de mesure en termes d’adéquation, d’utilisation en bonne et due forme et de résistance à la corrosion des matériaux utilisés par rapport au fluide à mesurer incombe exclusivement à l’opérateur. A cet égard, il faut particulièrement veiller à ce que les matériaux des éléments de l’appareil de mesure entrant en contact avec les fluides sont adaptés aux fluides du processus. Avant de remplacer les tuyaux de mesure, il faudra vérifier que l’appareil ne comporte pas de fluides dangereux et ne subit pas de contraintes. L’appareil devra uniquement être utilisé avec la pression et les limites de tension indiquées dans la notice d’utilisation. En cas de températures de surface > 70°C, il faudra prévoir une protection contre les contacts accidentels qui sera conçue de manière à empêcher le dépassement de la température ambiante admissible. L’appareil est conforme aux exigences de l’article 3 alinéa 3 de la directive ‘Equipement sous pression' 97/23/CE. Il devra uniquement être utilisé pour les gaz du groupe 1. Pour les diamètres nominaux DN 25 à 150, la pression admissible max. de 10 à 16 bar, pour le diamètre nominal DN 200 10 bar, pour le diamètre nominal DN 250 6 bar, pour le diamètre nominal DN 300 4 bar.

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___ Caractéristiques techniques F I Gardex

Domaine d’application	cf. page 1	
Construction et mode de fonc.	cf. page 1	
Principe de mesure	palette	
Entrée 
Plage de mesure
•	pour les liquides

•	pour les gaz
	
cf. tableau page 4
4 à 1.350 m³/h / 
17,6 à 5942,8 USgpm
120 à 40833 m³/h / 
70,62 à 24029,06 scfm	
Dynamique de mesure	1 : 5	
Unité de mesure	m³/h	
Pression max. admissible 		
•	DN 25 à DN 400 (1 à 16 inch)
en option : ANSI B 16.5
en option : PN16 / PN25	10 bar (145 psi)

Conditions d'utilisation 		
Position de montage	verticale ou horizontale	
Sens d’écoulement	sans restriction	
Tronçons de tranquillisation 		
•	DN 25 à DN 150 / 1“ à 6“	au moins 5 D (avec v < 2,5 m/s), sinon 10 D	
•	DN 200 à DN 300/ 8“ à 12“	au moins 10 D (avec v < 2,5 m/s), sinon 20 D	
Conditions de mesure		
•	Précisions de mesure	± 3 % à partir de la valeur finale de l’échelle; avec contact brusque magnétique et télétransmetteur électrique 5 % à partir de la valeur finale	
Température du fluide à mesurer	en fonction du matériau du joint d’étanchéité et du modèle	
•	modèle standard	≤ 90 °C / 194 °F	
•	avec isolation thermique 	≤ 130 à 250 °C / 266 à 482 °F	
Limites de viscosité 		
	Qmax [m3/h]

≤ 0,1
> 0,1 à 0,5
> 0,5 à 3
> 3 à 10
> 10 à 25
> 25 à 50
> 50 à 100
> 100		Qmax [USgpm]

   ≤ 0,44
> 0,44 à 2,2
> 2,2 à 13
> 13 à 44
> 44 à 110
> 110 à 220
> 220 à 440
> 440	Viscosité [mPa.s] (cp)

1,0
1,0 à 3,0
1,0 à 5,0
1,0 à 8,0
1,0 à 10
1,0 à 15
1,0 à 25
1,0 à 50	
Caractéristiques constructives 		
Raccordement anneau enfichable	DN 25 à DN 300: EN 1092-1
1” à 12” : ANSI B 16.5 RF	
Matériau		
•	Boîtier de l’indicateur	Inox no mat. 1.4301 /304	
Anneau enfichable et tube transversal, palette, fléau, soufflet et joint d’étanchéité	cf. tableau page 4	
Degré de protection (partie affichage)		
•	Modèle standard	IP65	
•	Modèle avec contact/télétrans	IP54	
   metteur	cf. tableau page 4	
Certificats et homologations 		
Classification selon la directive ‘Equipements sous pression’ (97/23/CE)	gaz du groupe de fluide 1 et liquides du groupe de fluide 1 conformité aux exigences de l'article 3, alinéa 3 (règles de l'art en usage RAU)	

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___ Fiche technique des contacts 

Principe de commutation	Contact brusque magnétique, double contact 	
Raccord	PG 9	
		
Hystérésis	± 3% à partir du calibre 	
		
Degré de protection	IP 54	
		
Température ambiante	-20 à +70°C (-4 à 158°F)	
		
Nombre max. d’opérations 	5/min	
		
Pouvoir de coupure max. 	AC 250V / 1A / 50VA
DC 250V / 1A / 30W
Valeur de puissance pour charge ohmique ; un circuit de protection nécessaire est nécessaire pour la charge inductive 	
Principe de commutation	Contact inductif, contact simple, en option contact double	
Raccord	PG 9	
		
Tension nominale	DC 8V	
		
Degré de protection	IP 65	
		
Inductivité propre	100µH	
		
Capacité propre	30 nF	
		
Température ambiante		
		
•	sans protection Ex	-20 à +70°C (-4 à 158°F)	
		
•	sans protection Ex T6	-20 à +55°C (-4 à 131°F)	
		
Homologation Ex	Eex ia IIC T6	

           Fig. 3 Gardex, cotes en mm (inch)

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___ Fiche technique des contacts 

Principe de commutation	Transmetteur à prise angulaire	
	(cf. Fig. 3)	
		
Raccord	connecteur avec PG 7	
		
Tension nominale	DC 24V (-5 à +25%)	
		
Capacité propre	1 µF	
		
Courant de court-circuit	max. 100mA	
		
Sortie à 3 conducteurs 	0 à 20mA ou 4 à 20mA	
		
Charge à 24V	max. 750Ω	
		
Température ambiante	-20 à +80°C (-4 à 176°F)	
		
Homologation Ex	aucune	
Remarque	pour être en conformité avec la norme EN 50082-2 (CEM), il faut utiliser un câble blindé et le mettre à terre à une extrémité 	

Diamètre	Calibre pour l’eau	Calibre pour l’air	Pres. admin.	 Perte de	 PN 10/16	Poids	
 nom. tuyauterie			min.	charge*)	 encombrements	[kg]	
 DN	[m3/h]	[m3/h]	 [bar]	 [mbar]	 [mm]	 	
	Plage de mesure	Plage de mesure					
 	petite	moyenne	grande	petite	moyenne	grande	 	 	  L	   A	 	
25	2	4	6	60	120	180	0,6	 270-380	280	71	6,5	
40	3	9	15	90	270	450	0,5	 100-250	295	92	7,5	
50	9	27	45	270	810	1350	0,4	  50-150	305	106	8,5	
65	12	36	60	360	1080	1800	0,4	  50-150	315	126	9,5	
80	18	54	90	540	1620	2700	0,4	  50-150	325	142	10,5	
100	30	90	150	900	2700	4500	0,4	  50-150	330	162	11,5	
125	55	160	270	1650	4875	8100	0,4	  50-150	345	192	13,5	
150	70	205	345	2100	6225	10350	0,3	  40-120	365	217	15,5	
200	120	360	600	3600	10800	18000	0,3	  40-120	390	273	19,5	
250	200	585	975	6000	17625	29250	0,3	  40-120	425	327	23,5	
300	270	810	1350	8100	24300	40500	0,3	  40-120	450	 377 (PN 10)	27	
350	350	1050	1731	10500	31500	52500	0,3	40-120	480	437	33,5	
400	450	1350	2261	13611	40833	68056	0,3	40-120	506	489	38,5	

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___ Plages de mesure en m³/h, pertes de charge en bar et cotes en mm (liquides et gaz)

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___ Plages de mesure en Usgpm et scfm, pertes de charge en psi et cotes en inch 

Diamètre nominal	Calibre	Calibre pour 	Pression admis. min.	Perte	PN 10/16	Poids	
 tuyauterie	pour l’eau	l’air		de charge *)	Encombrements	(lb)	
 inch	[Usgpm]	[scfm]	[psi]	[psi]	[inch]	 	
	Plage de mesure	Plage de mesure					
 	 petite	 moyenne	 grande	 petite	 moyenne	 grande	 	 	L	A	 	
1	8,8	17,6	26	35,31	70,62	105,93	8,7	3,9 -5,5	11,02	2,48	14,3	
1 1/2	13,2	40	66	52,92	158,89	264,81	7,25	1,45-3,6	11,61	3,27	16,5	
2	40	119	198	158,89	476,66	794,44	5,8	0,73-2,2	12,01	3,94	18,7	
2 1/2	53	159	264	211,85	635,55	1059,25	5,8	0,73-2,2	12,4	4,72	20,9	
3	79	238	396	317,78	953,32	1588,87	5,8	0,73-2,2	12,8	5,2	23,1	
4	132	396	660	529,63	1588,87	2648,12	5,8	0,73-2,2	12,99	6,38	25,4	
5	242	704	1189	970,98	2868,8	4766,62	5,8	0,73-2,2	13,58	7,56	29,8	
6	308	903	1519	1235,79	3663,24	6090,68	4,4	0,58-1,74	14,37	8,54	34,2	
8	528	1585	2642	2118,5	6355,49	10592,49	4,4	0,58-1,74	15,35	10,75	43,0	
10	881	2576	4293	3530,83	10371,81	17212,8	4,4	0,58-1,74	16,73	12,87	51,8	
12	1189	3566	5944	4766,62	14299,86	24300	4,4	0,58-1,74	17,72	14,84	59,5	
14	1541	4622	7620	6178,95	18536,86	30894,76	4,4	0,58-1,74	18,9	17,2	73,9	
16	198,9	5942,8	9953	8009,69	24029,06	40049,03	4,4	0,58-1,74	19,92	19,25	84,9	
Plage de mesure standard pour les liquides (p= 1kg/l (62,43 lb/cu.ft), viscosité 1 mPa.s (1 cp)) et l’air (Pe= 0 bar surpression, T= 20°C (68°F)) (dynamique de mesure 1:5)	
*) La perte de charge indique l’étendue des plages de mesure, de la petite à la plus grande.	

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___ Modèles Gardex

Modèle 	   Type 1	   Type 2	   Type 3	   Type 4	   Type 5	
Anneau enfichable et tube transversal 	acier	inox	acier	
	DN 25 à 40 (1 bis 1 1/2") ST-37	mat. n° 1.4571/316Ti	DN 25 à 40 (1 à 1 1/2") ST-37	
	DN 50 à 65 (2 bis 2 1/2") ST-52.3	 	DN 50 à 65 (2 à 2 1/2") ST-52.3	
	à partir de DN 80 (3")                  ST-37	 	à partir de DN 80 (3")                    ST-37	
	 	 				
Revêtement	-	Ebonite	Hastelloy C	
		 	 	 		
palette, fléau,	Inox mat. n° 1.4571/316Ti	Inox mat. n° 	Hastelloy C	Hastelloy C	
soufflet		 	1.4571/316Ti	 		
		 	 	 		
Joint (entre bride tube transversal et boîtier en fonte)	Perbunan                   jusqu’à 90°C  (194°F)	Perbunan jusqu’à 90°C (194°F)	PTFE	
	Viton                         jusqu’à 160°C (320°F)	Viton       jusqu’à 90°C (194°F)	jusqu’à 160°C (320°F)	
 	Klinger SIL C 4500     jusqu’à 250°C (482°F)	 	 	 	

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___ Références de commande

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___ Références de commande